塑料托盤注塑工程中流動(dòng)分析的應(yīng)用

在注塑成型過程中，流道和澆口組成了模具的澆注系統(tǒng)，它引導(dǎo)塑料熔體從 噴嘴進(jìn)入型腔，因此它直接影響著塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效益。

流道的作用是將峪體從澆道送到模具附近或直接送入模具型腔中，通過熔體 流過流道系統(tǒng)因摩擦而產(chǎn)生的熱，使得熔體溫度升高到適宜的加工范圍。同時(shí)熔 體流過流道系統(tǒng)也需要額外的壓力來推動(dòng)。因此對(duì)模具設(shè)計(jì)來說，合理的流道設(shè) 置是十分重要的。

在國內(nèi)對(duì)于流道設(shè)計(jì)沒有引起足夠的重視，基本停留在經(jīng)驗(yàn)層面。一般來說, 熔體在大的流道中流動(dòng)需要的時(shí)間較長，消耗的材料較多，所需的鎖模力也較大, 但需要的壓力較低。流道的截面尺寸和長度將影響其流阻的大小，利用流動(dòng)分析 可以了解流道內(nèi)的壓力降與流量變化，從而確定適當(dāng)?shù)牧鞯莱叽纾{(diào)整流道系統(tǒng) 內(nèi)的壓力損失。可見，設(shè)計(jì)出滿足要求又足夠小的流道系統(tǒng)可以最大程度的提高 成型過程中原材料和能源的利用率需要。

利用CAE技術(shù)可以在模具加工前，在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行流動(dòng)模擬，對(duì)流道平衡進(jìn) 行分析，進(jìn)而準(zhǔn)確預(yù)測(cè)出熔體傳輸?shù)暮侠硭俾屎屠硐雺毫ΑＡ鞯缹?duì)注塑過程的影 響主要有截面形狀、尺寸和布局。
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